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4印後生產工藝
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印後生產工藝（yì） -> 關於紙（zhǐ）盒模切壓痕品質管控的四要點點模切壓（yā）痕質量是（shì）產生相應作用紙盒奇觀質量的重點元（yuán）素。模切刀、壓痕鋼線挑選進行不足（zú）理，采用不對等都是進行造成墨層爆（bào）線的重點原因，如模切刀較為黏涎等。
1、著名挑選模（mó）切刀
模切刀具體要求尖銳、角（jiǎo）度高。金(銀)卡紙要樣兒的（de）鍍鋁膜（mó）和磨砂（shā）油墨惡劣的細顆（kē）粒（lì）物增添了模（mó）切的高難度，使模切刀破壞加速。據進（jìn）行統計，非金(銀)卡紙磨砂進行打印品的刀版耐印力為80萬次，而金(銀)卡紙磨砂進行打印品的（de）刀版耐印力則較為清楚進一步減少。
麵（miàn）向（xiàng）有所區別厚薄的紙頭加以應選擇有所區別的模切（qiē）刀（dāo）。奧地利寶拿(BOHLER)和（hé）青島山特維克魚牌G12模切刀子較（jiào）好，G12模切刀子其刀尖的有關微觀（guān）厚薄進行控製在3μ1m內心裏，尖銳性、著名性（xìng）格外地比較合適模切金(銀)卡紙。PET等難以（yǐ）啟齒進行創口的材料。其較高程度為23．80mm，厚薄有0，71mm．1.07mm、1.42mm等多種不（bú）同的（de），通常（cháng）錄取0.71mm相對即可。
2、著名挑選（xuǎn）壓痕線與壓痕鋼線
質量（liàng）更好的壓痕鋼線應角（jiǎo）度參加，保持穩定性強，亦指刀身（shēn）較為狡猾，圓弧中軸相輔相成，較高程度、厚（hòu）薄表現誤差小，規格齊全。其錄取更與絕對是：壓痕鋼線的厚薄更加不小於紙厚，較高程度等式模切刀（dāo）子較高程度減少模切材料（liào）厚薄（báo），再減少修正在0.05～0.10mm，壓痕線的錄取更與絕對（duì）是：壓痕線的厚薄也更加不小（xiǎo）於紙厚，幅度等式紙厚的1.5倍增上壓痕鋼線的厚薄。
比如：模切0.40mm厚（hòu）的紙頭，模切（qiē）刀（dāo）的較高程度為23.80mm，壓痕鋼線的厚薄當選0.71mm，則：壓痕鋼線的較高程度=23.80-0.40-0.10(0.05～0.10)=23.30(mm)壓痕（hén）線的厚薄≥0.40(mm)壓痕線的（de）幅度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm)針對磨砂（shā）產品，壓痕鋼線的較高程度有必要在上述現有基礎進行上策減，即壓痕要淺一部分（fèn），其主要原因在於壓痕太深會導致折角線爆（bào）線實際問（wèn）題。進一步降低的量由紙頭厚薄決定，一般（bān）情況下（xià）在0.10—0.20mm。與此同時，當壓痕鋼線彼此之間的深度過鍾頭，需膠合海綿膠條以加以起到反拉力的實際作用，把紙頭壓緊（jǐn），躡足潛蹤壓強。
另外，模切版下墊紙過厚、模切壓強過大（dà）、壓痕模（mó）過（guò）厚、壓痕模縫窄等（děng）也易進行造成爆線實際問題。在模切（qiē）磨砂進行（háng）打印品時也要開（kāi）展認為（wéi）作出調整．並在模切完整過（guò）程中盡快（kuài）較為理（lǐ）念壓痕模（mó）縫中逐步積累的紙（zhǐ）粉。雜物等。
3、較（jiào）為合理進行控製開連點
開連點自（zì）然界上是在模切刀葉片位置加以開出準譜兒幅度的飲啜，使模切後的紙盒和廢邊不分布，更加方便排廢。連點一般情（qíng）況下（xià）開在產品有關成型後著名看見的較為隱藏處，同時要進行（háng）避忌膠線所在地。在（zài）滿足相（xiàng）關條件時不（bú）可已連點在有關（guān）成型後可以進行覿麵，則連點應越小越好，不然排混日子連點處著名進行區別，進行引（yǐn）起紙頭撕爛及左右墨層爆線。連點幅度；紙厚+0.20mm。
4、較（jiào）為合理作出安排模切時段
磨（mó）砂進行打印的金(銀（yín）)卡紙（zhǐ）的（de）模切應在進行打印後高速開展，避免墨膜在索然無味逼人太甚的狀況（kuàng）下開展（zhǎn），以防止墨層爆線。
