初冷器換管維修問題都是大家的特別關注的，橫列管式液化氣初冷器的自來水管直經為56-63mm, 當液化氣產泥量同樣時, 比立列管式初冷器需（xū）數量少, 占地小, 而水冷卻水流量達到一汀, 給熱指數高（gāo）達飛℃ , 又因液化氣所有由上向下與（yǔ）噴撒液並流, 噴撒液對聚集（jí）的管排能夠充足（zú）地侵蝕清（qīng）理, 除此（cǐ）之外, 冷卻循環水管在全（quán）部水冷（lěng）卻橫斷麵上的聚集遍布, 可讓液化氣（qì）流（liú）造成明顯湍動, 能（néng）提升傳熱效, 另外, 因（yīn）為（wéi）液化氣流垂於自來水管流（liú）動（dòng）性, 可合理地將尼古丁霧和霧水冷凝器提取, 橫列管式液化氣初冷器其水冷卻和除蔡實際效果都好於立列管式初冷器。初冷（lěng）器換管維修在應用全過程中, 也普遍（biàn）存在一些難題, 一是橫管液化氣初冷器管間阻塞比較嚴重, 機器設（shè）備摩擦阻力大嚴重危害（hài）了液（yè）化氣（qì）係統軟件的平穩（wěn）運（yùn）行, 二是（shì）機器設備（bèi）積垢浸（jìn）蝕（shí）更快, 傳熱實際效果差, 耗水（shuǐ）量提升, 機器設備洗蔡（cài）實際效（xiào）果差。

      1.初冷器換管維修出現阻塞的根本原因

      1.1煉鐵配煤（méi）粒度大

      因為煉焦煤（méi）源（yuán）的焦（jiāo）慮不安, 為充足綜合利用煤資源,搗固焦生（shēng）產（chǎn）製造愈來愈普遍, 煉鐵（tiě）配煤的粒（lì）度提升到左右, 非常搗固（gù）生產製造（zào）發現異常時, 很多粉煤隨荒液化氣進人橫列管（guǎn）式初冷（lěng）器, 與（yǔ）蔡納（nà）米微晶一起被尼古丁勃結而轉化成濃（nóng）稠不（bú）適合流動性的集合體, 這類集合體.後造成橫管初冷器管間（jiān）阻塞。

      1.2交流控煙裝煤髙壓氫（qīng）氧化鈉（nà）工作壓力（lì）高

      交流（liú）選用髙壓氫氧化鈉控煙裝煤, 其工作壓力越高（gāo）氫（qīng）氧化鈉做霧化噴撒實際效果越高, 而集氣道造成的空氣壓力也越（yuè）多（duō）大,荒液化氣帶入的煙塵也越多比較嚴重, 在空氣壓力管道內轉化成粉煤尼（ní）古丁為多組分的勃結物隨液化氣堆積在冷（lěng）卻管間,導致機器（qì）設備摩擦阻力（lì）升高。民生工程煤焦化企業（yè）一護（hù）爐選用髙壓氫氧化鈉噴撒控煙裝煤, 氫氧化鈉工作壓力在一, 與一夕爐配套設施的初冷器對比, 其前麵一（yī）種配套（tào）設施的風淋二段初冷器摩擦（cā）阻（zǔ）力和初冷器前空氣壓力管道摩擦阻力升高都較後麵一（yī）種快。

      1.3 循環係統尼古丁噴撒且不夠, 機器設備自噴相對密度小

      橫列管式液化氣冷卻塔不但擔負液化氣的水冷（lěng）卻, 也有動工後造成（chéng）了下列（liè）一些難題飽和器內的水平衡遭受損壞, 突然出現飽和器水解液滿流、飽和器內水解液部分偏堿使水解液掉色（sè）等狀況, 水解液溫度達到℃ , 這種狀況不但加重了飽和器和各管路的浸蝕, 並且危害了硫（liú）錢的品質。除酸（suān）器後液化氣溫度提升, 終冷工藝流程供熱量增加, 後（hòu）工序生產製造標準被惡變。蒸（zhēng）氨工藝流程動工前（qián）飽和器液化氣溫度為一℃上下, 動（dòng）工後（hòu）飽和器後液化氣溫度為℃。因為剩下氫氧（yǎng）化鈉缺乏必需的去油（yóu）設備, 各種各樣機器設備和儀表盤阻塞狀況比較嚴重。動工不上兩（liǎng）月, 氫氧化鈉熱（rè）交換器及一、二段（duàn）熱（rè）交換（huàn）器就產生了阻（zǔ）塞（sāi）, 塔底液位變送（sòng）器也由於阻塞未能顯示信息。這種難題出現後, 根據用心（xīn）剖析, 持續的探求,采（cǎi）用了（le）一些合理（lǐ）措施有效可用蒸氣的生產（chǎn）量, 調節氨汽進飽和器閘閥的油管壓力和分縮器循環係統冷卻循環水的需求量。調節後, 生產製造逐漸做到了一切正常的加工工藝規定, 產品品質、硫錢（qián）生產量, 蒸氣需（xū）求量等這種指標值均獲得明（míng）顯的改進。依據風淋冷凝器工段長（zhǎng）產生的尼古丁較多的難題製訂了（le）尼古丁倒空規章製度, 另外對風淋冷凝器工段長剩下氫氧化鈉的靜放時間明確提（tí）出了規定。采用這種措施（shī）後, 硫鐵工藝流程的生產製造獲得了非常好的考試（shì）成績整頓前蒸氣需求量一般為一八, 現蒸氣需求量僅為曲, 硫錢的產率也（yě）由六月份的升高為如今的上下。

      此外一方麵, 後工序的生產製（zhì）造也獲得了挺大的改進因為蒸氣的需求量縮小、循環（huán）係統冷卻循環水的需求量也較低, 分縮器後的（de）氨汽溫度大幅度降低, 水解液的溫度和除酸器後液化氣（qì）溫度也修複了一切正常, 為終冷、粗苯等工藝流程（chéng）的生產製（zhì）造造就了資（zī）源優（yōu）勢。循環係統（tǒng）液洗蔡、吸蔡除蔡的（de）作用, 針對橫管初冷器, 液（yè）化氣與噴撒液（yè）並流, 隨之液化氣溫度的減少, 冷凝器噴（pēn）撒液的溫（wēn）度隨（suí）之減少, 蔡（cài）在噴撒液中的溶解性隨溫度的減少持續提升, 因此, 冷凝器噴撒液與液（yè）化氣並流水冷卻的全過程中, 對液化氣中的蔡（cài）自始至終有較高的消化吸收驅動力。據材料詳細介紹, ℃左右（yòu）時蔡基本上不從液化氣中溶（róng）解, 當小於℃時將會（huì）很多（duō）溶解, 橫管初冷（lěng）器一般分三段,下（xià）麵用超低（dī）溫冷卻水, 在下麵有很多的蔡溶（róng）解, 這必須很多的焦油量侵蝕融解消化吸（xī）收, 如機器設備自噴量小, 將達不上侵蝕消化吸收的實際效果, 易導致冷卻塔（tǎ）下麵的阻塞, 民生工程煤焦化（huà）企業終冷洗蔡塔一年生產（chǎn）製造出口處焦碳, 因為配（pèi）煤揮發分低, 結焦時間和爐頂室內空間溫控較高, 初冷輕（qīng）焦油量少, 給生（shēng）產製造實際操（cāo）作產生一定（dìng）難度係數,致機器設備摩擦阻力升（shēng）高（gāo）至刃左右, 規定低於, 對上、中、下三段摩擦阻力開展檢驗, 發覺其摩擦阻力關鍵集中（zhōng）化在下麵, 為（wéi）一粼心, 開啟下邊人孔開泵運行觀查, 下（xià）麵管間阻（zǔ）塞較比較嚴重, 噴撒液出現偏流。

      1.4噴撒液質差

      針對全橫（héng）管式冷卻器, 其噴撒液為尼古丁和氫氧化鈉的溶液, 需規定尼古丁的含水量為（wéi）土, 以確保噴撒（sā）液的（de）流通性而針對輕尼古丁洗蔡及二段液化氣簡（jiǎn）接初冷協同（tóng）加工工藝係統軟件, 確保橫管初冷器的水冷卻（què）、洗蔡實（shí）際效果, 務必確保輕尼古丁品質要平穩, 因此要提升輕尼古丁補（bǔ）放係統軟件的實際操作, 操縱補油、加點油的總數, 減少（shǎo）輕尼古丁的水分含量（liàng）, 不然, 輕尼古丁水分（fèn）含量過高（gāo）導致水冷卻水份豐度於循環係統液中, 減少輕（qīng）尼古丁溶（róng）蔡、洗蔡的工作能力,進而導致蔡堆積, 提升機（jī）器設備摩擦（cā）阻力。

      2. 機器設備（bèi）的積垢和浸蝕緣故2.1操縱水冷卻物質（zhì）通（tōng）道溫度, 減少冷卻塔的（de）供（gòng）熱（rè）量

水冷卻（què）溫度（dù）立即危害機器設備的積垢（gòu）浸蝕, 冷卻循環水水流量一定時, 溫度（dù）越高, 垢堆積速率越來越快, 非常是熱交換器的壁溫較高空, 或部分造（zào）成超溫位置, 都是促進水裏納米微晶酸鹽的結晶體全過程產生溫度高, 水裏化（huà）學物質的熱擴散係數擴大（dà）, 盡（jìn）管溶氧的濃度值減少, 但在℃下列氧外擴散到（dào）不鏽鋼鈍化的速率提升導致的機器設備（bèi）浸蝕與氧的濃度值減少降低的浸蝕對比, 前麵一種起著主（zhǔ）導地位。

      2.2 水冷卻水體差

      水冷卻水硬度大（dà）, 針對含沙量高, 含殘渣多的冷卻循環（huán）水, 冷卻管的水緩區有很多的細沙堆積, 導致粘泥生長發育, 冷卻管內產（chǎn）生汙漬, 進而產生垢下浸蝕。

      2.3冷卻（què）循環水工作（zuò）壓力不穩定

水冷卻水流（liú）量不夠（gòu）時, 易導致冷卻（què）循環水出口處溫度高, 造成機器（qì）設備積垢。

3. 采用的對策

      3.1 嚴控交流實際操作指標值

      針（zhēn）對頂裝煤, 交流配煤粒度操縱（zòng）在土針對交流搗固生產製造（zào）, 在維持焦碳抗壓強度和碳化室（shì）裝煤不凹陷的狀況下（xià）, 近將會地減少人爐煤的粒度在下列平穩氫氧化鈉工作壓力（lì）, 一般髙壓氫氧化鈉（nà）工作壓力低於, 因此, 對髙壓氨離心（xīn）水泵開展（zhǎn）交流電機調速（sù）更新改（gǎi）造（zào）, 能合理（lǐ）地緩存不（bú）安裝煤時氨離心水泵的的出口處（chù）工（gōng）作壓力（lì）, 民生（shēng）工程煤焦化企業一護爐髙壓氨離心水泵未開展交流電機調速更新改（gǎi）造前,氫氧化鈉工作壓力一直在一（yī）間起伏, 後髙壓氨離心水泵開展直流變頻更新改造, 泵出口處工作（zuò）壓力平穩在一中間, 有（yǒu）益於（yú）交流和液化氣係統軟件的平穩運作。

      3.2 製（zhì）訂橫列管式液（yè）化氣初冷器清理規章製度

      橫管液（yè）化氣初冷器的清理, 冬天一月一次, 熱氫氧化鈉（nà）清理, 停冷卻循環水和液化氣, 引冷凝器剩下（xià）氫氧（yǎng）化（huà）鈉噴撒, 氫氧化鈉溫度高於℃ , 並維持充裕的氫氧化鈉噴撒量, 循環係統（tǒng）清理（lǐ）一, 期內適度填補升級氫氧化鈉, 三個（gè）月一次熱（rè）液化氣清理, 熱液化氣維持℃ , 清理夏天（tiān）因為空氣（qì）溫度高, 可三個月一次熱氫氧化鈉清理。

      3.3 提升尼古丁循（xún）環（huán）係統槽的（de）清渣方式

      尼古丁循（xún）環係統槽長（zhǎng）期性應用, 底端堆積蔡、粉煤等殘渣, 這種殘渣在循（xún）環係統全過程中逐（zhú）漸帶人係統軟件並堆積管間, 因此在製做冷凝器液（yè）槽（cáo）時, 將槽底製做成斜底, 並安裝一排渣（zhā）泵, 按時（shí）排出來（lái）油渣, 改進循環係統液的品質。

      3.4 冷卻塔前氣液分離（lí）器（qì）頂安裝噴撒設備

      在氣液分離器頂讓人氫氧化鈉尼古丁冷凝器（qì）液（yè）噴撒, 運用尼古丁霧與液化氣的粘合力, 降低粉煤帶（dài）人冷（lěng）卻塔, 處理粉煤和油渣阻塞的難（nán）題（tí）。

      3.5 把好機器設備電機選型關

      維持循環係統液泵的（de）噴撒量和噴嘴的做霧（wù）化水平, 一般橫列管式液化氣初冷器的自噴相對密度（dù）設（shè）計方案規定高於飛, 以（yǐ）確保（bǎo）充裕地洗劑侵蝕。

      3.6 對水冷卻自來水開展水體平穩解決

      含沙（shā）大的水體（tǐ）應安（ān）裝除沙設備, 可依據（jù）生產（chǎn）製（zhì）造實際上情況加設除沙罐或過濾係統為避免機器設備的積垢和浸蝕, 對（duì）循環係統水冷卻（què）自來水增加阻（zǔ）垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑, 也可安裝靜電處（chù）理儀, 對水冷卻自來水（shuǐ）開展平穩解決對引路水冷卻自來水出口處溫度做到積垢區時, 可在機器設備水進口安裝靜電處理儀, 由（yóu）髙壓靜電感應使氧分子電（diàn）極化, 做到防垢防腐蝕的目地。

      3.7 操縱好水冷卻出水量溫度

      水體為高（gāo）硬高（gāo）食（shí）用堿, 強度在碎外以計, 溫度在℃時已進人水積垢區, 因此, 機器設備電機選型應與水（shuǐ）冷卻物質的尺寸（cùn）相符合不適合過大,相反, 傳熱總麵積稍（shāo）大, 冷卻循環水（shuǐ）使用量減少, 可（kě）能會（huì）導致水（shuǐ）出口（kǒu）處（chù）溫度高機器設備積垢。

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